● Het totaal aantal artikelen bestaat uit 5 stuks, de grootte van het ruwe materiaal is 60*7 voor het eerste, tweede en derde blad, het vierde en vijfde blad is 60*12
● Grondstof is SUP9
● De vrije hoofdboog is 170 ± 6 mm, en de hulpboog is 5 ± 3 mm, de ontwikkelingslengte is 1200, het middelste gat is 8,5
● Het schilderen maakt gebruik van elektroforetische schilderkunst
● We kunnen ook op basis van de tekeningen van de klant een ontwerp maken
SN | SOLLICITATIE | OEM-NUMMER | SN | SOLLICITATIE | OEM-NUMMER |
1 | HINO | 48150-2341A-FA | 11 | TOYOTA | 48110-60062 |
2 | HINO | 48220-3360B-RA | 12 | TOYOTA | 48210-35651 |
3 | HINO | 48210-2660 BHD | 13 | HINO | 48110-87334 FA |
4 | TOYOTA | 48210-35830 | 14 | TOYOTA | 48110-35230 |
5 | TOYOTA | 48210-33830 | 15 | TOYOTA | 48210-OK010 |
6 | TOYOTA | 48110-60062 | 16 | TOYOTA | 48210-35170 |
7 | TOYOTA | 48110-60160 | 17 | TOYOTA | 48210-35670 |
8 | TOYOTA | 48210-60240 | 18 | TOYOTA | 48210-26340 |
9 | TOYOTA | 48110-60250 | 19 | TOYOTA | 48210-35120 |
10 | PICKUP 4X4 BLADVEER | MITS018C | 20 | PICKUP 4X4 BLADVEER | MITS018B |
Bladveren zijn een eenvoudige vorm van ophanging die bestaat uit lagen staal van verschillende diktes die op elkaar zijn geklemd. De meeste bladveersystemen worden in een ellipsvorm gevormd door gebruik te maken van verenstaal. Dit staal heeft eigenschappen waardoor het kan buigen wanneer er aan beide uiteinden druk wordt uitgeoefend, maar vervolgens door middel van demping terugkeert naar zijn oorspronkelijke positie. Het staal wordt over het algemeen in rechthoekige delen gesneden en vervolgens bij elkaar gehouden door metalen clips aan beide uiteinden en een grote bout door het midden van de bladveren. Vervolgens wordt het met grote U-bouten aan de as van het voertuig bevestigd, waardoor de ophanging op zijn plaats wordt gehouden. De elasticiteit van het verenstaal zorgt voor een soepele ophanging voor comfort en controle tijdens het rijden. Een bladveersysteem heeft zich al tientallen jaren bewezen als een haalbare optie voor auto's, hoewel het tegenwoordig alleen nog maar wordt toegepast op vrachtwagens en militaire voertuigen.
Door de enorme hoeveelheid metaallagen die op elkaar zijn aangebracht, bieden bladveren veel ondersteuning tussen de wielen, assen en het chassis van de auto. Door hun dichte structuur kunnen ze enorme verticale belastingen opvangen, vandaar dat ze nog steeds in de zware industrie worden gebruikt. De verticale belasting wordt ook over de lengte van de bladveer verdeeld in plaats van direct via een kleine veer en demper, wat mogelijk een geconcentreerde kracht kan creëren die te groot is voor de vering. In een auto kan demping een uiterst belangrijke eigenschap zijn. Als de vering onvoldoende gedempt is, zal de auto na een hobbel of kuil in de weg flink stuiteren en stuiteren. Dit was een belangrijke eigenschap bij auto's die schroefveren gebruikten vóór de komst van de schokdemper en was nadelig voor auto's bij een hoge snelheid. Bladveren konden de demping van het voertuig veel beter opvangen dankzij de wrijving tussen elke staalplaat, waardoor de reactietijd na een verticale buiging in de vering veel korter was, wat resulteerde in een veel beter controleerbare auto. Bladveren waren eenvoudig van ontwerp en goedkoop te produceren in vergelijking met de eerste veren en dempers. Daarom was het de standaardconfiguratie toen auto's volledig in massa werden geproduceerd om betrouwbaarheid te garanderen en tegelijkertijd de kosten laag te houden. Carhome was het eenvoudigste ontwerp van de serie, met slechts één blad verenstaal dat taps toeliep van dik in het midden naar dun aan de randen (ook wel parabolische bladveren genoemd) om de verticale belasting goed te verdelen. Een enkel blad kon echter alleen worden gebruikt op extreem lichte voertuigen vanwege het gebrek aan sterkte in de stang.
Leveren verschillende soorten bladveren, waaronder conventionele meervoudige bladveren, parabolische bladveren, luchtveren en geveerde trekstangen.
Wat betreft voertuigtypes, omvat het bladveren voor zware opleggers, vrachtwagens, lichte aanhangwagens, bussen en landbouwvoertuigen.
Dikte minder dan 20 mm. We gebruiken materiaal SUP9.
Dikte van 20-30 mm. We gebruiken materiaal 50CRVA.
Dikte meer dan 30 mm. Wij gebruiken materiaal 51CRV4.
Dikte meer dan 50 mm. We kiezen 52CrMoV4 als grondstof.
We hielden de temperatuur van het staal strikt op ongeveer 800 graden.
We draaien de veer gedurende 10 seconden in de blusolie, afhankelijk van de dikte van de veer.
Elke montageveer wordt onder spanning gezet.
De vermoeidheidstest kan meer dan 150.000 cycli bereiken.
Elk item gebruikt elektroforetische verf
Zoutneveltesten bereiken 500 uur
1. Technische productnormen: implementatie van IATF16949
2、Meer dan 10 Spring Engineers ondersteunen
3. Grondstof van de 3 grootste staalfabrieken
4. Eindproducten getest door een stijfheidstestmachine, een booghoogtesorteermachine en een vermoeidheidstestmachine
5. Processen geïnspecteerd door een metallografische microscoop, spectrofotometer, koolstofoven, gecombineerde koolstof- en zwavelanalysator en hardheidstester
6. Toepassing van automatische CNC-apparatuur zoals warmtebehandelingsovens en bluslijnen, taps toelopende machines, stansmachines en robot-assistente productie
7. Optimaliseer de productmix en verlaag de aankoopkosten van de klant
8. Bied ontwerpondersteuning om bladveren te ontwerpen volgens de kosten van de klant.
1. Uitstekend team met veel ervaring.
2. Denk vanuit het perspectief van de klant, ga systematisch en professioneel om met de behoeften van beide partijen en communiceer op een manier die de klant kan begrijpen.
3,7x24 werkuren garanderen een systematische, professionele, tijdige en efficiënte service.