● Het OEM-nummer is 991479, de specificatie is 100*35, het basismateriaal is 51CrV4
● Het artikel bestaat uit twee delen. Het eerste deel heeft een oog en is voorzien van een rubberen bus (φ30×φ57×102). De lengte van het midden van het oog tot het midden van het gat is 500 mm. Het tweede deel is een Z-vormig onderdeel met een lengte van 965 mm van de afdekking tot het uiteinde.
● De hoogte van de veer is 150 mm
● Het schilderij is gemaakt met behulp van elektroforetische verftechniek, de kleur is donkergrijs.
● Het wordt samen met een luchtveringkit gebruikt.
● We kunnen ook produceren op basis van ontwerpen en tekeningen van de klant.
| Air Linkers onderdeelnummers: | |||
| Artikelnummer | Type | Specificatie (mm) | Lengte (mm) |
| 508204260 | BPW | 100*22 | 1170 |
| 880305 | BPW | 100*27 | 1172 |
| 880301 | BPW | 100*19 | 1170 |
| 880300 | BPW | 100*19 | 1173 |
| 880312 | BPW | 100*18 | 930 |
| 880323 | BPW | 100*19 | 970 |
| 508213190/881360 | BPW | 100*50 | 940 |
| 881508 | BPW | 100*48 | 870 |
| 508212640/881386 | BPW | 100*38 | 975 |
| 880305 | BPW | 100*27 | 1220 |
| 880301 | BPW | 100*19 | 1220 |
| 880355 | BPW | 100*38 | 940 |
| 901590 | SCANIA | 100*45 | 950 |
| 1421061/901870 | SCANIA | 100*45 | 1121 |
| 1421060/901890 | SCANIA | 100*45 | 1121 |
| 508213240 | BPW | 100*43 | 1015 |
| 508213260 | BPW | 100*38 | 920 |
| 508212830 | BPW | 100*43 | 1020 |
| 508213560/881513 | BPW | 100*48 | 940 |
| 508213240/881366 | BPW | 100*43 | 1055 |
| 508213260/881367 | BPW | 100*38 | 930 |
| 508212670 | BPW | 100*38 | 945 |
| 508213360/881381 | BPW | 100*43 | 940 |
| 508213190 | BPW | 100*50 | 940 |
| 881342 | BPW | 100*48 | 940 |
| 508213670/881513 | BPW | 100*50 | 940 |
| 21222247/887701/ F260Z104ZA75 | BPW | 100*48 | 990 |
| F263Z033ZA30 | BPW | 100*40 | 633 |
| 886162 | BPW | 100*48 | 900 |
| 886150/3149003602 | BPW | 100*38 | 895 |
| 887706 | BPW | 100*35 | 990 |
De luchtgeleider wordt voornamelijk gebruikt in de luchtvering van auto's. Hij bestaat meestal uit één of twee bladveren die symmetrisch links en rechts zijn geplaatst. De geleider wordt tussen de as en de luchtveringbeugel gemonteerd. Hij is als één geheel gevormd en bestaat uit een recht deel, een gebogen deel en een roloog. Het roloog is voorzien van een rubberen composietbus. De gangbare materiaalspecificaties voor de geleiderarm zijn 90 tot 100 mm breed en 20 tot 50 mm dik.
1. De luchtveer heeft uitstekende niet-lineaire en harde eigenschappen, waardoor de amplitude effectief wordt beperkt, resonantie wordt voorkomen en schokken worden gedempt. De niet-lineaire karakteristieke curve van de luchtveer kan worden ontworpen volgens de feitelijke behoeften, wat aantoont dat de stijfheidswaarde lager is in de buurt van de nominale belasting.
2. De luchtvering is gemakkelijk actief te regelen omdat het gebruikte medium hoofdzakelijk lucht is.
3. De stijfheid K van de luchtveer varieert met de belasting p, waardoor de eigenfrequentie w van het trillingsisolatiesysteem vrijwel constant blijft en het trillingsisolatie-effect onder verschillende belastingen vrijwel constant is.
4. De stijfheid van de luchtveer is instelbaar en kan worden gewijzigd door het volume van de luchtkamer of de druk in de binnenkamer aan te passen. Ongeacht de belasting kan de luchtdruk naar behoefte worden aangepast om de stijfheid van de luchtveer te regelen, of er kan een extra luchtkamer worden toegevoegd om het volume te vergroten en de stijfheid te verlagen.
5. Bij een luchtveer van dezelfde afmetingen kunnen verschillende draagvermogens worden verkregen door de interne druk te wijzigen. Hierdoor kan hetzelfde type luchtveer zich aanpassen aan de eisen van uiteenlopende belastingen, wat economisch voordelig is. De luchtveer kan niet alleen verticale, maar ook dwarse belastingen en koppeloverdracht dragen.
6. Het vergroten van het totale volume van de luchtveer kan de eigenfrequentie van het trillingsisolatiesysteem verlagen, wat een uniek voordeel van de luchtveer is. Om de eigenfrequentie van het trillingsisolatiesysteem te verlagen, kan een extra luchtkamer worden geplaatst. Deze extra luchtkamer kan op enige afstand van de luchtveer worden geplaatst. Door het volume van de extra luchtkamer te vergroten, oftewel het totale volume van de luchtveer te vergroten, wordt de eigenfrequentie van het trillingsisolatiesysteem verlaagd.
7. De luchtveer kan gebruikmaken van het hoogteregelventielsysteem om de werkhoogte onder verschillende belastingen in principe constant te houden. Door middel van dit hoogteregelventiel kan de luchtveer bij een bepaalde belasting op verschillende hoogtes werken, waardoor hij aan diverse constructie-eisen kan voldoen.
8. Luchtveren absorberen hoogfrequente trillingen en bieden uitstekende geluidsisolatie. Een luchtveer bestaat hoofdzakelijk uit een rubberen capsule en lucht. Tijdens het trillingsproces zet de rubberen capsule uit en vervormt, waardoor er weinig interne wrijving ontstaat en hoogfrequente trillingen moeilijk worden doorgegeven. Lucht en rubber geleiden geluid niet gemakkelijk, waardoor ze een goede geluidsisolatie bieden. Stalen veren daarentegen geleiden zowel hoogfrequente trillingen als geluid.
9. Als er een smoorklep is aangebracht tussen de hoofdluchtkamer en de hulpluchtkamer van de luchtveer, ontstaat er bij trillingen en vervorming van de luchtveer een drukverschil tussen de hoofdluchtkamer en de hulpluchtkamer. Een geschikte smoorklep kan de dempende eigenschappen van het trillingsisolatiesysteem verbeteren en de resonantieamplitude effectief onderdrukken.
10. Luchtveren zijn licht van gewicht. Naast de rubberen capsule en het vrijwel niet aanwezige gewicht van de lucht, bestaat de behuizing uit een boven- en een onderkap, waardoor deze veel lichter is dan een bladveer.
Wij bieden verschillende soorten bladveren aan, waaronder conventionele meerbladige veren, parabolische bladveren, luchtveren en geveerde trekstangen.
Qua voertuigtypen omvat het bladveren voor zware opleggers, bladveren voor vrachtwagens, bladveren voor lichte aanhangwagens, bussen en bladveren voor landbouwvoertuigen.
Dikte minder dan 20 mm. We gebruiken materiaal SUP9.
Dikte van 20-30 mm. We gebruiken materiaal 50CRVA.
Dikte meer dan 30 mm. We gebruiken materiaal 51CRV4.
Dikte meer dan 50 mm. We kiezen 52CrMoV4 als grondstof.
We controleerden de temperatuur van het staal strikt rond de 800 graden.
We laten de veer gedurende 10 seconden in de afkoelingsolie ronddraaien, afhankelijk van de dikte van de veer.
Elke montageveerset wordt onder spanning gestraald.
Een vermoeiingstest kan meer dan 150.000 cycli omvatten.
Elk item is voorzien van elektroforetische verf.
Zoutneveltesten duren 500 uur.
1. Producttechnische normen: implementatie van IATF16949
2. Ondersteuning van meer dan 10 veertechnici
3. Grondstoffen afkomstig van de 3 grootste staalfabrieken
4. Eindproducten getest met een stijfheidstestmachine, een booghoogtesorteermachine en een vermoeiingstestmachine.
5. Processen geïnspecteerd met behulp van een metallografische microscoop, spectrofotometer, koolstofoven, gecombineerde koolstof- en zwavelanalysator en hardheidsmeter.
6. Toepassing van automatische CNC-apparatuur zoals warmtebehandelingsovens en afschriklijnen, conusmachines, stansmachines en robotondersteunde productie.
7. Optimaliseer de productmix en verlaag de inkoopkosten voor de klant.
8. Ontwerpondersteuning bieden en bladveren ontwerpen volgens de kosten van de klant.
1. Uitstekend team met ruime ervaring.
2. Denk vanuit het perspectief van de klant, ga systematisch en professioneel in op de behoeften van beide partijen en communiceer op een manier die klanten begrijpen.
3. Onze 24/7-werktijden garanderen dat onze service systematisch, professioneel, tijdig en efficiënt is.