Productieprocesbegeleiding van bladveren
－Tapering (lange en korte taps toelopende vorm) (Deel 3)
1. Definitie:
Tapering/walsproces:Het gebruik van een walsmachine om platte veerstaven van gelijke dikte te versmallen tot staven van verschillende dikte.
Over het algemeen zijn er twee taps toelopende processen: lang taps toelopend en kort taps toelopend. Wanneer de taps toelopende lengte meer dan 300 mm bedraagt, wordt dit lang taps toelopend genoemd.
2. Toepassing:
Allemaal lentebladeren.
3.1. Inspectie vóór het afbouwen
Controleer vóór het walsen het inspectiemerk van het geponste (geboorde) middelste gat van de veerstaven in het vorige proces, dat gekwalificeerd moet zijn; controleer tegelijkertijd of de specificatie van de veerstaven voldoet aan de eisen van het walsproces en of het walsproces alleen kan worden gestart als het voldoet aan de proceseisen.
3.2. Inbedrijfstelling van eenrolmachine
Kies, afhankelijk van de vereisten van het walsproces, de rechtlijnige of parabolische walsmethode. Het proefwalsen moet worden uitgevoerd met de eindpositionering. Nadat het proefwalsen de zelfinspectie heeft doorstaan, wordt het ter beoordeling en goedkeuring aan de inspecteur voorgelegd, waarna het formele walsen kan beginnen. Over het algemeen is een zorgvuldige inspectie noodzakelijk vanaf het begin van de taps toelopende vorm tot het walsen van 20 stuks. Bij het walsen van 3-5 stuks is het noodzakelijk om de walsmaat één keer te controleren en de walsmachine één keer af te stellen. Steekproefsgewijze inspectie kan pas met een bepaalde frequentie worden uitgevoerd nadat de walslengte, -breedte en -dikte stabiel en gekwalificeerd zijn.
Zoals weergegeven in figuur 1 hieronder, zijn de parameterinstellingen vanbladveer rollend.
(Figuur 1. Rolparameters van een bladveer)
3.3.1. Uitleg over de walsdikte
Walsdikte t1 ≥24mm, verhitting met een middenfrequentieoven.
Roldikte t1＜24mm, de eindverwarmings oven kan worden geselecteerd voor verwarming.
3. Uitleg over het materiaal voor het rollen
Als het materiaal is60Si2MnDe verwarmingstemperatuur wordt geregeld op 950-1000 ℃.
Als het materiaal Sup9 is, wordt de verwarmingstemperatuur geregeld op 900-950 ℃.
3.4. Rollen enuiteinden snijden
Zoals weergegeven in figuur 2 hieronder. Plaats het linkeruiteinde van de platte balk en rol de verwarmde rechterkant van de balk volgens de gewenste maat. Nadat de tapsheid aan de gewenste maat voldoet, snijdt u het rechteruiteinde af volgens de gewenste maat. Op dezelfde manier moet het rollen en afsnijden van de linkerzijde van de platte balk worden uitgevoerd. Lange gewalste producten moeten na het rollen worden rechtgetrokken.
(Figuur 2. Taps toelopende parameters van een bladveer)
Bij een korte taps toelopende vorm is het bijsnijden van de uiteinden noodzakelijk en moeten de uiteinden volgens de bovenstaande methode worden bijgesneden. Als het bijsnijden van de uiteinden niet nodig is, zien de uiteinden van de bladveer eruit als een waaier, zoals weergegeven in figuur 3 hieronder.
(Figuur 3. Korte taps toelopende parameters van een bladveer)
3.5. Materiaalbeheer
De uiteindelijke gerolde gekwalificeerde producten worden op het materiaalrek gestapeld met een plat, recht oppervlak naar beneden. Vervolgens worden de inspectiekwalificatiemarkeringen voor drie formaten (lengte, breedte en dikte) aangebracht en wordt de werkoverdrachtskaart geplakt.
Het is verboden om met producten te gooien, omdat dit schade aan het oppervlak kan veroorzaken.
4. Inspectienormen (raadpleeg de norm: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Bladveer – Technische specificaties)
Meet de afgewerkte producten volgens figuur 1 en figuur 2. De inspectienormen voor gewalste producten worden weergegeven in onderstaande tabel 1.
Plaatsingstijd: 27-03-2024
