Begeleiding van het productieproces van bladveren
-Tapering (lange tapering en korte tapering) (Deel 3)
1. Definitie:
Tapering-/walsproces: Gebruik een walsmachine om platte staven van gelijke dikte taps te veren in staven van verschillende dikte.
Over het algemeen zijn er twee afbouwprocessen: een lang afbouwproces en een kort afbouwproces.Wanneer de taps toelopende lengte meer dan 300 mm bedraagt, wordt dit lang taps toelopend genoemd.
2. Toepassing:
Allemaal lentebladeren.
3.1.Inspectie vóór het afbouwen
Controleer vóór het rollen het inspectiemerkteken van het ponsen (boren) in het middengat van de platte veerstaven in het vorige proces, dat moet worden gekwalificeerd;controleer tegelijkertijd of de specificatie van platte veerstaven voldoet aan de eisen van het rolproces en dat het rolproces alleen kan worden gestart als het aan de proceseisen voldoet.
3.2.Inbedrijfstellingrollende machine
Kies, afhankelijk van de walsprocesvereisten, de lineaire of parabolische walsmethode.Het proefwalsen wordt uitgevoerd met de eindpositie.Nadat het proefwalsen de zelfinspectie heeft doorstaan, wordt het ter beoordeling en goedkeuring aan de inspecteur voorgelegd, waarna het formele walsen kan beginnen.Over het algemeen is het vanaf het begin van het taps toelopen tot het rollen van 20 stuks noodzakelijk om ijverig te zijn bij de inspectie.Bij het rollen van 3-5 stuks is het noodzakelijk om de walsmaat één keer te controleren en de walsmachine één keer aan te passen.Willekeurige inspectie kan alleen volgens een bepaalde frequentie worden uitgevoerd nadat de rollengte, -breedte en -dikte stabiel en gekwalificeerd zijn.
Zoals weergegeven in Figuur 1 hieronder, is de parameterinstelling vanbladveren rollen.
(Figuur 1. Rolparameters van een bladveer)
3.3.1.Uitleg van walsdikte
Walsdikte t1 ≥24 mm, verwarming met een middenfrequentieoven.
Walsdikte t1 < 24 mm, de eindverwarmingsoven kan worden geselecteerd voor verwarming.
3. Uitleg van materiaal voor walsen
Als het materiaal dat is60Si2MnDe verwarmingstemperatuur wordt geregeld op 950-1000 ℃.
Als het materiaal Sup9 is, wordt de verwarmingstemperatuur geregeld op 900-950 ℃.
3.4.Rollend enscherpe uiteinden
Zoals weergegeven in figuur 2 hieronder.Plaats het linkeruiteinde van de platte staaf en rol de verwarmde rechterkant van de staaf naar wens.Nadat de tapsheid aan de maatvereisten voldoet, knipt u het juiste uiteinde af volgens de ontwerpgrootte.Op dezelfde manier moet het walsen en het eindsnijden aan de linkerkant van de platte staaf worden uitgevoerd.Langgewalste producten moeten na het rollen rechtgetrokken worden.
(Figuur 2. Taps toelopende parameters van een bladveer)
In het geval van kort taps toelopen, als het afsnijden van de uiteinden vereist is, moeten de uiteinden worden afgesneden volgens de bovenstaande methode.Als het afsnijden van de uiteinden niet nodig is, zien de uiteinden van de bladveer eruit als een waaier.Zoals weergegeven in figuur 3 hieronder.
(Figuur 3. Korte taps toelopende parameters van een bladveer)
3.5.Materiaalbeheer
De uiteindelijke gerolde gekwalificeerde producten worden op het materiaalrek gestapeld met een plat recht oppervlak naar beneden, en het inspectiekwalificatiemerkteken voor drie maten (lengte, breedte en dikte) wordt gemaakt en de werkoverdrachtkaart wordt geplakt.
Het is verboden producten rond te gooien, waardoor oppervlakteschade ontstaat.
4. Inspectienormen (zie de norm: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Leaf Spring – Technische specificaties)
Meet de eindproducten volgens figuur 1 en figuur 2. De inspectienormen voor gewalste producten worden weergegeven in Tabel 1 hieronder.
Posttijd: 27 maart 2024
